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空压机冷却处理的重要性

　　对于气缸和中间冷却器来说，冷却的目的之一在于降低排气温度，使排气温度不超过允许范围。由此可知，活塞式空压机断水后，气缸和中间冷却器得不到冷却，而空压机的排气温度急剧升高。这不仅会造成气缸内润滑油失去润滑性能，使运动部件急剧磨损，而且会使润滑油分解，油中易挥发组分与空气混合，引起燃烧、等事故。

　　对于润滑油冷却器来说，空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却，润滑油温度提高。这样，轻则使润滑油黏度下降，润滑性能变差，运动部件磨损加剧，降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解，油中易挥发组分混入空气中，引起一系列事故。

　　总之，活塞式空压机在运行中，冷却是必不可少的一个环节，应该时刻注意冷却水的情况，一旦断水必须马上停车检查。

我国压缩机的现状

（三）我国压缩机行业的现状

........我国压缩机的生产能力、制造水平、产品质量、可靠性等均已取得长足进步。沈鼓、***、远大、申源、无压、生建等有能力生产80-150吨活塞力的大型压缩机；***、无压、711 等：大型工艺螺杆压缩机，无锡压缩机股份有限公司与日本神钢合资专门设计制造工艺螺杆压缩机；北京京城、金凯威、天高:***用膜式压缩机；飞和、佳力士、阜新金昊等：单螺杆空压机；大川、重气、金星、安瑞科：***压缩机；螺杆压缩机生产企业达200多家，浙江开山、宁波鲍斯、温州鑫磊、上海汉钟、上海复盛、北京南口轨道交通、宁波欣达、苏州通润、上海康克尔、施耐德、上海斯可络等。

（四）我国压缩机行业存在的问题

........高、低端产品产能矛盾制约行业发展； “***竞争”加剧； “市场换技术”难以实现； 压缩机行业研发平台仍显不足； 人才匮乏， 创新能力弱；

空压机漏油故障判断与排除方法:

1)空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否 有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换； 检查油封与主轴结合面是否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的 应予更换。检查回油是否畅通.回油不畅使曲轴箱压力过高 导致油封漏油或脱落，必须保证回油管小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。

(2)用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应 同时更换轴瓦及油封。

(3)检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫； 检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

(4)空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10mm为宜。

(5)空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。